Коляно за безшевни фитинги от въглеродна стомана/неръждаема стомана
Въглеродна стомана: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Сплав: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Неръждаема стомана: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Нискотемпературна стомана: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Стомана с висока производителност: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Лета стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, мед, алуминиева сплав, пластмаса, извличане на аргон хром, PVC, PPR, RFPP (усилен полипропилен) и др.
Безшевно коляно: Коляното е вид тръбни фитинги, използвани в завоя на тръбата.В тръбопроводната система, използвана в цялата тръбна арматура, най-голямата част, около 80%.Обикновено се избират различни процеси на формоване за колена от различни материали или дебелини на стените.Производствените предприятия често използват процес на безшевно формоване на коляно, като горещ тласък, щамповане, екструзия и др.
Горещо тласкане
Процесът на формоване на коляно с горещо натискане е използването на специална машина за избутване на коляно, форма на сърцевината и нагревателно устройство, така че комплектът от заготовки върху матрицата в машината за избутване, за да избута напред движението, в движението се нагрява, разширява и огъва в процес.Характеристиките на деформация на коляното за горещо натискане се основават на закона за пластичната деформация на метални материали преди и след обема на диаметъра на заготовката, диаметърът на използваната заготовка е по-малък от диаметъра на коляното, през формата на сърцевината за контрол процеса на деформация на заготовката, така че вътрешната дъга на компресирания метален поток да компенсира разширяването и изтъняването на други части, така че да се получи еднаква дебелина на стената на коляното.
Процесът на формоване на лакът с горещо натискане има красив външен вид, еднаква дебелина на стената и непрекъсната работа, подходящ за масово производство, като по този начин се превръща в основен метод за формоване на въглеродна стомана, коляно от легирана стомана, а също така се прилага при формирането на определени спецификации на лакът от неръждаема стомана.
Методите за нагряване в процеса на формоване са средночестотно или високочестотно индукционно нагряване (нагревателният кръг може да бъде многооборотен или еднооборотен), пламъчно нагряване и нагряване в рефлекторна пещ, използването на който метод на нагряване зависи от изискванията на формовъчния продукт и енергийната ситуация .
Щамповане
Коляното за щамповане е най-рано използваното в масовото производство на безшевен процес на формоване на лакът, при производството на често използвани спецификации лакътът е заменен с метод на горещо натискане или друг процес на формоване, но в някои спецификации на лакътя поради производството на малки количества, дебелина на стената твърде дебела или твърде тънка.
Продуктът все още се използва, когато има специални изисквания.Щамповане и формоване на лакътя с помощта на външния диаметър на лакътя, равен на заготовката, използването на преси във формата, директно пресовани във форма.
Преди щамповане заготовката се поставя върху долната матрица, вътрешната сърцевина и крайната матрица се зареждат в заготовката, а горната матрица се придвижва надолу, за да започне натискането, а коляното се формира от ограничението на външната матрица и опората на вътрешната матрица.
В сравнение с процеса на горещо натискане, външният вид на качеството на щамповане не е толкова добър, колкото първия;коляно за щамповане при формирането на външната дъга в състояние на опън, няма други части от излишния метал, които да компенсират, така че дебелината на стената на външната дъга е с около 10% по-тънка.Но поради характеристиките на производството на една част и ниската цена, така че процесът на щамповане на лакътя се използва най-вече в малки количества, производство на лакът с дебели стени.
Щампованият лакът е разделен на два вида студено щамповане и горещо щамповане, обикновено според естеството на материала и капацитета на оборудването за избор на студено щамповане или горещо щамповане.
Процесът на формоване на коляното чрез студено екструдиране е използването на специална машина за формоване на коляно, заготовката във външната матрица, горната и долната матрица след матрицата, под тласкащия прът, заготовката по протежение на вътрешната и външната матрица, запазена за движението на празнината и пълна процесът на формоване.
Използването на процес на студено екструдиране вътре и извън лакътя за производство на матрица красив външен вид, еднаква дебелина на стената, малко отклонение в размера, така че за лакът от неръждаема стомана, особено лакът от неръждаема стомана с тънки стени, образуващ повече от използването на този процес на производство.Този процес изисква висока точност на вътрешната и външната матрица;отклонението на дебелината на стената на заготовката също е сравнително строги изисквания.
Система за заваряване на плочи
Използвайте плочата с преса, за да направите половината от коляновия профил и след това заварете двата профила заедно.Такъв процес обикновено се използва за направата на коляно DN700 или повече.
Други методи на формоване
В допълнение към горните три общи процеса на формоване, безшевното коляно формоване има използването на екструзия на заготовката към външната матрица и след това чрез процеса на формоване на топката за оформяне на заготовката.Но този процес е сравнително сложен, проблеми с работата и качеството на формоване не е толкова добро, колкото гореспоменатия процес, така че се използва по-рядко
Това е вид тръбна арматура, която обикновено се използва при монтажа на тръбопроводи за свързване на две тръби с еднакъв или различен номинален диаметър, така че тръбопроводът да може да се завърти под определен ъгъл, а номиналното налягане е 1-1,6Mpa.
Коляно по ъгъл, има 45 °, 90 °, 180 ° три най-често използвани, в допълнение, според инженерните нужди, също включва 60 ° и друг ненормален ъгъл;според производствения процес може да се раздели на лакът за заваряване, лакът за щамповане, лакът за бутане, лакът за леене и др.
1.Тъй като повечето тръбни фитинги се използват за заваряване, за да се подобри качеството на заваряване, краищата се превръщат в скосявания, оставяйки определен ъгъл с определен ръб, това изискване също е относително строго, колко дебел е ръбът, ъгълът за колко и обхватът на отклонение са посочени.Качеството на повърхността и механичните свойства са основно същите като тези на тръбата.За удобство на заваряването стоманеният тип тръбни фитинги и свързаната тръба са еднакви.
2.е, че всички тръбни фитинги са подложени на повърхностна обработка, вътрешната и външната повърхност на железния оксид чрез бластиране се напръсква и след това се покрива с антикорозионна боя.Това е за нуждите на износа, в допълнение, в страната също е за улесняване на транспорта, за да се предотврати ръжда и окисление, трябва да свършат тази работа.
3.е изискването за опаковане на фитинги за малки тръби, като износ, трябва да направите дървени кутии, около 1 кубичен метър, броят на колената в такива кутии не може да надвишава около тон, стандартът позволява комплекти, тоест големи комплекти на малки, но общото тегло обикновено не може да надвишава 1 тон.За да могат големи парчета от y да бъдат един пакет, например 24″ трябва да бъде един пакет.Друга е марката на опаковката, марката е за указване на размер, номер на стомана, партиден номер, търговска марка на производителя и т.н.
Номинален диаметър | Център до край | Център до център | Обратно към лицето | |||||||
Външен диаметър | 45° Коляно | 90° Коляно | Коляно 180° | |||||||
В Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Серия А | Серия Б | ДългиРадиус | ДългиРадиус | КъсРадиус | ДългиРадиус | КъсРадиус | ДългиРадиус | КъсРадиус |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2,1/2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3,1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 г | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 г | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 г | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 г | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 г | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 г | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 г | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 г | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 г | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 г | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |