Q235B Спирална тръба

(1) Суровините са стоманени рулони, заваръчни телове и флюсове.Необходими са строги физически и химически инспекции преди инвестиция.

(2) Челно съединение на глава и опашка от стоманена лента, използвайки едножилно или двужилно заваряване под флюс, след навиване в стоманена тръба, автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване.

(3) Преди формоването лентата се подлага на изравняване, подрязване на ръбове, рендосване на ръбове, повърхностно почистване и транспортиране и обработка преди огъване.

(4) Електрическият контактен манометър се използва за контролиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на лентата.

(5) Приемане на външно управление или вътрешно управление на валцуване.

(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, размерът на несъответствието и междината на заваръчния шев са стриктно контролирани.

(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американска електрическа заваръчна машина Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, така че да се получат стабилни спецификации на заваряване.

(8) Заваръчните шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен инструмент за дефекти, който гарантира 100% безразрушително покритие на спиралните заваръчни шевове.

(9) Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.

(10) След нарязване на единични стоманени тръби, първите три стоманени тръби от всяка партида преминават през стриктна система за първи контрол, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран, преди официално да бъдат пуснати в производство.

(11) Частите с непрекъснати звукови следи за откриване на дефекти върху заваръчните шевове се подлагат на повторно ръчно ултразвуково и рентгеново изследване.

(12) Тръбите, където челните заваръчни шевове на лентовата стомана и D-образните съединения, пресичащи спиралните заварени шевове, се проверяват чрез рентгенова телевизия или филм.

(13) Всяка стоманена тръба се подлага на тест за хидростатично налягане и налягането приема радиално уплътнение.Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от хидравлично микрокомпютърно устройство за откриване на стоманени тръби.Параметрите на теста се отпечатват и записват автоматично.

(14) Обработка на края на тръбата, така че вертикалността на челната повърхност, ъгълът на скосяване и тъпият ръб да могат да бъдат точно контролирани.