Стоманена тръба със спирален шев

(1) Суровините са стоманени рулони, заваръчни телове и флюсове.Необходими са строги физически и химически инспекции преди инвестиция.

(2) Челно съединение на главата и опашката от стоманена лента, заваряване под флюс с единична или двойна тел, след навиване в стоманена тръба, заваряване с автоматична дъга за поправяне на заваряване.

(3) Преди формоването лентата се подлага на изравняване, подрязване на ръбове, рендосване на ръбове, повърхностно почистване и транспортиране и обработка преди огъване.

(4) Електрическият контактен манометър се използва за контролиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на лентата.

(5) Приемане на външно управление или вътрешно управление на валцуване.

(6) Устройството за контрол на междината на заваръчния шев се използва, за да се гарантира, че междината на заваръчния шев отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, размерът на несъответствието и междината на заваръчния шев са стриктно контролирани.

(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американска електрическа заваръчна машина Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, така че да се получи стабилно качество на заваряване.

(8) Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен инструмент за дефекти, който гарантира 100% покритие без разрушаване на спирални заварки.Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска марката, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време според това, за да отстранят дефекта навреме.

(9) Машината за въздушно плазмено рязане се използва за рязане на стоманената тръба на отделни парчета.

(10) След нарязване на единични стоманени тръби, всяка партида от стоманени тръби трябва да премине през стриктна система за първа инспекция за проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на сливане на заваръчните шевове, качеството на повърхността на стоманените тръби и преминаване на неразрушителни проверки за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран.След това може официално да бъде пуснат в производство.

(11) Частите с непрекъснати звукови следи за откриване на дефекти върху заваръчния шев се изследват отново с ръчен ултразвук и рентгенови лъчи.Ако има дефект, след ремонт, той ще премине отново през безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектът е отстранен.

(12) Тръбите, където челните заваръчни шевове на лентовата стомана и D-образните съединения, пресичащи спиралните заварени шевове, се проверяват чрез рентгенова телевизия или филм.

(13) Всяка стоманена тръба се подлага на тест за хидростатично налягане и налягането приема радиално уплътнение.Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от хидравлично микрокомпютърно устройство за откриване на стоманени тръби.Параметрите на теста се отпечатват и записват автоматично.

(14) Краят на тръбата е механично обработен, така че вертикалността на крайната повърхност, ъгълът на скосяване и тъпият ръб могат да бъдат точно контролирани.