Спирална безшевна заварена тръба
От 30-те години на миналия век, с бързото развитие на производството на висококачествена непрекъсната валцова лента и усъвършенстването на технологиите за заваряване и контрол, качеството на заваръчните шевове непрекъснато се подобрява, а разнообразието и спецификациите на заварените стоманени тръби се увеличават. Заваряване на стоманени тръби. Заварените стоманени тръби се разделят на правошевни заварени тръби и спирално заварени тръби според вида на заваръчните шевове. Класификация по метод на производство: класификация на процеса - дъгово заварени тръби, съпротивително заварени тръби, (високочестотни, нискочестотни) газово заварени тръби, пещно заварени тръби.
Заварените тръби с по-малък диаметър се заваряват с прав шев, докато заварените тръби с голям диаметър се заваряват предимно спирално. Според формата на края на стоманената тръба, тя се разделя на кръгли заварени тръби и заварени тръби със специална форма (квадратни, правоъгълни и др.); според различните материали и приложения, тя се разделя на заварени стоманени тръби за транспортиране на минни флуиди, поцинковани заварени стоманени тръби за транспортиране на флуиди под ниско налягане, електрозаварени стоманени тръби за лентови транспортни ролки и др. Според таблицата с размери в действащия национален стандарт, сортирайте по външен диаметър * дебелина на стената от малък до голям.
Често използвани материали за заварени тръби са: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb и др.
Заготовките, използвани за заварени стоманени тръби, са стоманени плочи или ленти, които се разделят на пещно заварени тръби, електрозаварени (съпротивително заварени) тръби и автоматично дъгово заварени тръби, поради различните им процеси на заваряване. Поради различните си форми на заваряване, те могат да бъдат разделени на два вида: правошевни заварени тръби и спирално заварени тръби. Поради формата на края си, те се разделят на кръгли заварени тръби и заварени тръби със специална форма (квадратни, плоски и др.). Заварените тръби се разделят на следните разновидности, поради различните им материали и приложения:
GB/T3091-2008 (Заварени стоманени тръби за транспорт на флуиди с ниско налягане): Използват се главно за транспортиране на вода, газ, въздух, масло, отоплителна вода или пара и други флуиди с по-ниско налягане и други цели. Представителният материал е: стомана клас Q235A.
GB/T14291-2006 (Заварени стоманени тръби за транспорт на минни флуиди): Използва се главно за правошевни заварени стоманени тръби за налягане на минния въздух, дренаж и газове от изпускателната шахта. Представителният материал е стомана Q235A, клас B.
GB/T12770-2002 (Заварена стоманена тръба от неръждаема стомана за механични конструкции): Използва се главно за машини, автомобили, велосипеди, мебели, декорация на хотели и ресторанти и други механични части и структурни части. Представителните материали са 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb и др.
GB/T12771-1991 (Заварена стоманена тръба от неръждаема стомана за транспорт на флуиди): Използва се главно за транспортиране на корозивни среди с ниско налягане. Представителни материали са 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 и др.
В допълнение, заварени тръби от неръждаема стомана за декорация (GB/T 18705-2002), заварени тръби от неръждаема стомана за архитектурна декорация (JG/T 3030-1995) и заварени стоманени тръби за топлообменници (YB4103-2000).
Надлъжно заварените тръби имат прост производствен процес, висока производствена ефективност, ниска цена и бързо развитие. Якостта на спирално заварените тръби обикновено е по-висока от тази на правошевните заварени тръби. По-тясна заготовка може да се използва за производство на заварени тръби с по-големи диаметри, а заготовка със същата ширина може да се използва и за производство на заварени тръби с различни диаметри. Но в сравнение с правошевната тръба със същата дължина, дължината на заварката се увеличава с 30-100%, а скоростта на производство е по-ниска.
Заварените тръби с голям диаметър или дебели тръби обикновено се изработват директно от стоманени заготовки, докато малките заварени тръби и тънкостенните заварени тръби трябва да се заваряват директно през стоманени ленти. След това, след просто полиране, изтеглянето е готово.
Допълнение: Заварената тръба е заварена с лентова стомана, така че не е толкова висока, колкото безшевна тръба.
Процес на заваряване на тръби
Развиване на суровина - изравняване - рязане и заваряване на краища - формоване на бримки - заваряване - отстраняване на вътрешни и външни заваръчни шевове - предварителна корекция - индукционна термична обработка - оразмеряване и изправяне - изпитване с вихрови токове - рязане - проверка под налягане на водата - мариноване - окончателна проверка (строга проверка) - опаковане - доставка.
Класифицирани по предназначение
Разделя се на общо заварени тръби, поцинковани заварени тръби, заварени тръби с кислородно вдухване, телени обсадни тръби, метрични заварени тръби, ролкови тръби, тръби за помпи за дълбоки кладенци, автомобилни тръби, трансформаторни тръби, електрозаварени тънкостенни тръби, електрозаварени тръби със специална форма, тръби за скеле и спирално заварени тръби.
Обща заварена тръба:Заварените тръби се използват за транспортиране на течности с ниско налягане. Изработени са от стомана Q195A, Q215A, Q235A. Могат да бъдат изработени и от други лесни за заваряване меки стомани. Стоманените тръби трябва да бъдат подложени на водно налягане, огъване, сплескване и други експерименти, като има определени изисквания за качеството на повърхността. Обикновено дължината на доставка е 4-10 м, като често се изисква доставка с фиксирана дължина (или двойна дължина). Спецификациите на заварените тръби се изразяват с номиналния диаметър (мм или инчове). Номиналният диаметър на заварените тръби е различен от действителния. Според определената дебелина на стената, заварените тръби се предлагат като обикновени стоманени тръби и удебелени стоманени тръби. Стоманените тръби се разделят на два вида с резба и без резба според формата на края на тръбата.
Поцинкована стоманена тръба:За да се подобри устойчивостта на корозия на стоманените тръби, обикновените стоманени тръби (черни тръби) се поцинковат. Поцинкованите стоманени тръби се разделят на два вида: горещо поцинковане и електролитно поцинковане. Слоят горещо поцинковане е дебел, а цената на електролитно поцинковане е ниска.
Заварена тръба с кислородно продухване:Използвани като кислородни тръби за производство на стомана, обикновено се използват заварени стоманени тръби с малък диаметър, с осем спецификации, вариращи от 3/8 инча до 2 инча. Те са изработени от стоманена лента 08, 10, 15, 20 или Q195-Q235. За да се предотврати корозия, някои от тях са алуминизирани.
Корпус от тел:Обикновена електрозаварена стоманена тръба от въглеродна стомана, използвана в бетон и различни структурни проекти за разпределение на енергия, с често използван номинален диаметър от 13 до 76 мм. Стената на телената втулка е тънка и по-голямата част от нея се използва след покритие или поцинковане, като се изисква изпитване за студено огъване.
Метрична заварена тръба:Спецификацията се използва като безшевна тръба, а заварената стоманена тръба се изразява чрез външен диаметър * дебелина на стената в мм. Използва се обикновена въглеродна стомана, висококачествена въглеродна стомана или нисколегирана стомана за общо енергийно заваряване, студено заваряване или горещо заваряване. След това се изработва чрез метод на студено набиране. Метричните заварени тръби се разделят на общо енергийни и тънкостенни и обикновено се използват като структурни части, като трансмисионни валове или транспортни течности. Тънкостенните тръби се използват за производство на мебели, лампи и др., като трябва да се осигури изпитване на якост и огъване на стоманената тръба.
Ролкова тръба:Електрозаварена стоманена тръба за ролките на лентовия транспортьор, обикновено изработена от стомана Q215, Q235A, B и 20, с диаметър 63,5-219,0 мм. Има определени изисквания за огъване на тръбата, перпендикулярност на челната повърхност на централната линия и елиптичност. Обикновено се извършват тестове за водно налягане и сплескване.
Трансформаторна тръба:Използва се за производство на тръби за трансформаторни радиатори и други топлообменници. Изработена е от обикновена въглеродна стомана и изисква сплескване, разширяване, огъване и хидравлични изпитвания. Стоманените тръби се доставят с фиксирана или двойна дължина и има определени изисквания за огъването на стоманената тръба.
Тръби със специална форма:квадратни тръби, правоъгълни тръби, тръби с форма на шапка, кухи гумени стоманени врати и прозорци, заварени от обикновена въглеродна конструкционна стомана и 16Mn стоманени ленти, използвани главно за части за селскостопански машини, стоманени прозорци и врати и др.
Заварена тънкостенна тръба:използва се главно за производство на мебели, играчки, лампи и др. През последните години тънкостенните тръби, изработени от ленти от неръждаема стомана, се използват широко, като например за луксозни мебели, декорации и огради.
Спирално заварена тръба:Изработва се чрез валцоване на лента от нисковъглеродна въглеродна конструкционна стомана или нисколегирана конструкционна стомана в тръбна заготовка под определен ъгъл на спирала (наречен ъгъл на формоване), след което шевът на тръбата се заварява заедно. Може да се направи с по-тясна лентова стомана, от която се произвеждат стоманени тръби с голям диаметър. Спирално заварените тръби се използват главно за нефтопроводи и тръбопроводи за природен газ, а техните спецификации се изразяват като външен диаметър * дебелина на стената. Спирално заварените тръби могат да бъдат заварявани от едната и от двете страни. Заварената тръба трябва да отговаря на изискванията по отношение на хидравлично изпитване, якост на опън и якост на студено огъване на заваръчния шев.
| Спецификация | Външен диаметър | Национален стандарт за дебелина на стената | Таблица с тегло на теорията за управление на заваряването | ||
| 4 минути | 15 | 1/2 инча | 21.25 | 2.75 | 1.26 |
| 6 минути | 20 | 3/4 инча | 26.75 | 2.75 | 1.63 |
| 1 инч | 25 | 1 инч | 33.3 | 3.25 | 2.42 |
| 1,2 инча | 32 | 11/4 инча | 42.25 | 3.25 | 3.13 |
| 1,5 инча | 40 | 1 1/2 инча | 48 | 3.5 | 3.84 |
| 2 инча | 50 | 2 инча | 60 | 3.5 | 4.88 |
| 2,5 инча | 70 | 21/2 инча | 75,5 | 3.75 | 6.64 |
| 3 инча | 80 | 3 инча | 88,5 | 4.0 | 8.34 |
| 4 инча | 100 | 4 инча | 114 | 4.0 | 10.85 |
| 5 инча | 125 | 5v | 140 | 4.5 | 15.04 |
| 6 инча | 150 | 6 инча | 165 | 4.5 | 17.81 |
| 8 инча | 200 | 8 инча | 219 | 6 | 31.52 |
| Спецификация | Дебелина на стената | Йошиге | Национална стандартна стойност на водното налягане | Стандартна стойност на водното налягане на Министерството | Спецификация | Дебелина на стената | Йошиге | Национална стандартна стойност на водното налягане | Стандартна стойност на водното налягане на Министерството |
| 219 | 6 | 32.02 | 9.7 | 7.7 | 720 | 6 | 106.15 | 3 | 2.3 |
| 7 | 37.1 | 11.3 | 9 | 7 | 123,59 | 3.5 | 2.7 | ||
| 8 | 42.13 | 12.9 | 10.3 | 8 | 140,97 | 4 | 3.1 | ||
| 273 | 6 | 40.01 | 7.7 | 6.2 | 9 | 158.31 | 4.5 | 3.5 | |
| 7 | 46.42 | 9 | 7.2 | 10 | 175.6 | 5 | 3.9 | ||
| 8 | 52.78 | 10.3 | 8.3 | 12 | 210.02 | 6 | 4.7 | ||
| 325 | 6 | 47.7 | 6.5 | 5.2 | 820 | 7 | 140,85 | 3.1 | 2.4 |
| 7 | 55.4 | 7.6 | 6.1 | 8 | 160.7 | 3.5 | 2.7 | ||
| 8 | 63.04 | 8.7 | 6.9 | 9 | 180.5 | 4 | 3.1 | ||
| 377 | 6 | 55.4 | 5.7 | 4.5 | 10 | 200.26 | 4.4 | 3.4 | |
| 7 | 64.37 | 6.7 | 5.2 | 11 | 219,96 | 4.8 | 3.8 | ||
| 8 | 73.3 | 7.6 | 6 | 12 | 239.62 | 5.3 | 4.1 | ||
| 9 | 82.18 | 8.6 | 6.8 | 920 | 8 | 180,43 | 3.1 | 2.5 | |
| 10 | 91.01 | - | 7.5 | 9 | 202.7 | 3.5 | 2.8 | ||
| 426 | 6 | 62.25 | 5.1 | 4 | 10 | 224.92 | 3.9 | 3.1 | |
| 7 | 72.83 | 5.9 | 4.6 | 11 | 247.22 | 4.3 | 3.4 | ||
| 8 | 82.97 | 6.8 | 5.3 | 12 | 269.21 | 4.7 | 3.7 | ||
| 9 | 93.05 | 7.6 | 6 | 1020 | 8 | 200.16 | 2.8 | 2.2 | |
| 10 | 103.09 | 8.5 | 6.7 | 9 | 224,89 | 3.2 | 2.5 | ||
| 478 | 6 | 70.34 | 4.5 | 3.5 | 10 | 249,58 | 3.5 | 2.8 | |
| 7 | 81.81 | 5.3 | 4.1 | 11 | 274.22 | 3.9 | 3 | ||
| 8 | 93.23 | 6 | 4.7 | 12 | 298.81 | 4.2 | 3.3 | ||
| 9 | 104.6 | 6.8 | 5.3 | 1220 г. | 8 | 239.62 | - | 1.8 | |
| 10 | 115.92 | 7.5 | 5.9 | 10 | 298.9 | 3 | 2.3 | ||
| 529 | 6 | 77.89 | 4.1 | 3.2 | 11 | 328,47 | 3.2 | 2.5 | |
| 7 | 90.61 | 4.8 | 3.7 | 12 | 357,99 | 3.5 | 2.8 | ||
| 8 | 103.29 | 5.4 | 4.3 | 13 | 387,46 | 3.8 | 3 | ||
| 9 | 115.92 | 6.1 | 4.8 | 1420 г. | 10 | 348.23 | 2.8 | 2 | |
| 10 | 128,49 | 6.8 | 5.3 | 14 | 417.18 | 3.2 | 2.4 | ||
| 630 | 6 | 92.83 | 3.4 | 2.6 | 1620 г. | 12 | 476.37 | 2.9 | 2.1 |
| 7 | 108.05 | 4 | 3.1 | 14 | 554,99 | 3.2 | 2.4 | ||
| 8 | 123.22 | 4.6 | 3.6 | 1820 г. | 14 | 627.04 | 3.3 | 2.2 | |
| 9 | 138.33 | 5.1 | 4 | 2020 г. | 14 | 693.09 | - | 2 | |
| 10 | 153.4 | 5.7 | 4.5 | 2220 | 14 | 762.15 | - | 1.8 |
Забележка: Стандартът на министерството се отнася до стандарта SY/T5037-2000.









