Фланец за тръба с резба
Място на произход: Шандонг, Китай
Име на марката: Jinbaicheng
Модел: фланец с резба
Стандарти: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Име на продукта: фланец за тръба с резба
Свързване: Тел
Процес: Коване на отливки
Повърхност: поцинкована
Опаковка: дървена кутия
Налягане: Class150/300/600/9001500/2500
Тип: фланец с резба
Процес: коване + механична обработка + термична обработка
Лице: FF, RF, RTJ, GF, TF
Фланец, наричан също фланец фланец или фланец.Фланецът е част, която се свързва между вал и вал и се използва за връзка между краищата на тръбите;също така е полезно за фланци на входа и изхода на оборудване за свързване между две съоръжения, като редуктор фланец.Фланцовата връзка или фланцовата връзка се отнася до разглобяема връзка, при която фланци, уплътнения и болтове са свързани помежду си като набор от комбинирани уплътнителни конструкции.Тръбен фланец се отнася до фланеца, използван за тръбопроводи в тръбопроводната инсталация, и се отнася до входните и изходните фланци на оборудването, когато се използва на оборудването.На фланците има дупки, а болтовете правят двата фланеца плътно свързани.Фланците са уплътнени с уплътнения.Фланецът е разделен на фланец с резбова връзка (свързване с резба), фланец за заваряване и фланец със скоба.Фланците се използват по двойки, телените фланци могат да се използват за тръбопроводи с ниско налягане, а заварените фланци за налягания над четири килограма.Добавя се уплътнение между двата фланеца и след това се затяга с болтове.Дебелината на фланците с различни налягания е различна, както и болтовете, които използват, също са различни.Когато водните помпи и клапани са свързани към тръбопроводи, части от това оборудване и оборудване също се правят в съответните фланцови форми, които също се наричат фланцови връзки.Всички свързващи части, които са свързани с болтове по периферията на две равнини и са затворени едновременно, обикновено се наричат "фланци", като свързването на вентилационните тръби.Този тип части могат да се нарекат "фланцови части".Тази връзка обаче е само част от оборудването, като например връзката между фланеца и водната помпа, не е добре водната помпа да се нарича "фланцови части".По-малките, като клапаните, могат да се нарекат "фланцови части".
1. Съгласно индустриалните стандарти на химическата промишленост (HG): интегрален фланец (IF), фланец с резба (Th), фланец за плоско заваряване (PL), фланец за челно заваряване на гърлото (WN), фланец за заваряване на гърлото (SO), гнездо заваръчен фланец (SW), хлабав фланец за челно заваръчен пръстен (PJ/SE), хлабав фланец за плосък заваръчен пръстен (PJ/RJ), капак на фланеца на облицовката (BL(S)), капак на фланеца (BL)
2. Съгласно стандарта на нефтохимическата промишленост (SH): резбован фланец (PT), фланец за челно заваряване (WN), фланец за плосък заваръчен фланец (SO), фланец за заваряване на муфа (SW), хлабав фланец (LJ), капак на фланеца (не е показан) )
3. Съгласно индустриалните стандарти за машини (JB): интегрален фланец, фланец за челно заваряване, фланец за плосък заваръчен фланец, фланец за челно заваръчен пръстен, хлабав фланец, плоча за заваръчен пръстен, хлабав фланец, фланец за пръстеновидна плоча, хлабав фланец, капак на фланеца.
4. Съгласно националните (GB) стандарти: интегрални фланци, фланци с резба, фланци за челно заваряване, фланци за заваряване на гърлото, фланци за заваряване на гърлото, фланци за заваряване на пръстена за челно заваряване, фланци с плоча, плоски фланци за заваряване, фланци за плоча за челно заваряване на пръстена , плоска заваръчна пръстеновидна плоча разхлабени фланци, фланцова пръстеновидна плоча разхлабени фланци, капаци на фланци.
WCB (въглеродна стомана), LCB (нискотемпературна въглеродна стомана), LC3 (3,5% никелова стомана), WC5 (1,25% хром 0,5% молибденова стомана), WC9 (2,25% хром), C5 (5% хром 0,5% молибден), C12 (9% хром и 1% молибден), CA6NM (4 (12% хромна стомана), CA15(4) (12% хром), CF8M (316 неръждаема стомана), CF8C (347 неръждаема стомана), CF8 (304 неръждаема стомана ), CF3 (304L) неръждаема стомана), CF3M (316L неръждаема стомана), CN7M (легирана стомана), M35-1 (монел), N7M (Haast никелова сплав B), CW6M (Hasta никелова сплав C), CY40 (Inconel) Изчакайте.
| Нещо | Стойност |
| Персонализирана поддръжка | Производител на оригинално оборудване |
| Място на раждане | Китай |
| Правя | Кастинг |
| Свържете се | Заваряване |
| Форма | Равен |
Производственият процес е разделен основно на четири вида: коване, леене, рязане и валцуване.
(1) Лят фланец и кован фланец
Лятият фланец има точна форма и размер, малък обем на обработка и ниска цена, но има дефекти при леене (пори, пукнатини, включвания);вътрешната структура на отливката е с лошо обтекаемост (ако е режеща част, обтекаемостта е по-лоша);
Кованите фланци обикновено имат по-ниско съдържание на въглерод от лятите фланци и не ръждясват лесно.Изковките са рационализирани, имат по-плътна структура и имат по-добри механични свойства от лятите фланци;
Неправилният процес на коване също ще причини големи или неравномерни кристални зърна, пукнатини при втвърдяване и разходи за коване, по-високи от тези за лятите фланци.
Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън от отливките.
Предимството на отливките е, че те могат да произвеждат по-сложни форми и по-ниски разходи;
Предимството на изковките е, че вътрешната структура е еднаква и няма вредни дефекти като пори и включвания в отливката;
От производствения процес разликата между лят фланец и кован фланец е различна.Например, центробежният фланец е вид лят фланец.
Центробежните фланци принадлежат към метода на прецизно леене за производство на фланци.В сравнение с обикновеното пясъчно леене, структурата на този тип отливка е много по-фина и качеството се подобрява много.Не е предразположен към проблеми като разхлабена структура, пори и трахома.
На първо място, трябва да разберем как се произвежда центробежният фланец, метода на процеса и продукта от центробежното леене, за да се направи плоският заваръчен фланец, който се характеризира с това, че продуктът се обработва чрез следните етапи на процеса:
① Поставете избраната суровина стомана в електрическа пещ със средна честота за топене, така че температурата на разтопената стомана да достигне 1600-1700 ℃;
② Загрейте предварително металната форма до 800-900 ℃, за да поддържате постоянна температура;
③ Стартирайте центрофугата и изсипете разтопената стомана в стъпка ① в металната форма след предварително загряване в стъпка ②;
④ Отливката се охлажда естествено до 800-900 ℃ и се държи 1-10 минути;
⑤ Охладете с вода до близка до нормалната температура, извадете матрицата и извадете отливката.
