Контейнер за резервоар за вода от горещо валцована сплав Използвана стоманена бойлерна плоча A516-70
Q460 е високоякостна нисколегирана стомана.Метод за обозначаване на Q460: неговият номер на стомана е с префикс "Q", което представлява границата на провлачване на стоманата, тоест границата на провлачване.Следното число показва, че стойността на границата на провлачване 460 представлява 460 MPa, мега е 6-та степен на 10, а Pa е единицата за налягане Pascal.Q460 означава, че пластичната деформация на стоманата ще настъпи само когато якостта на стоманата достигне 460 MPa, т.е. когато външната сила се освободи, стоманата може да поддържа само напрегнатата форма и не може да се върне към първоначалната си форма.Тази якост е по-голяма от тази на обикновената стомана.Общите символи за степен на качество са съответно A, B, C, D, E.Въз основа на осигуряването на нисък въглероден еквивалент, Q460 подходящо увеличава съдържанието на микролегиращи елементи.Добрата производителност на заваряване изисква нисък въглероден еквивалент на стоманата, а увеличаването на микролегиращите елементи увеличава якостта на стоманата, като същевременно увеличава въглеродния еквивалент на стоманата.Но за щастие добавеният въглероден еквивалент е малък, така че няма да повлияе на ефективността на заваряване на стоманата.
Бързото развитие на автомобилната индустрия изигра важна роля в националното икономическо и социално развитие.Въпреки това, поради въздействието на недостига на енергия, замърсяването на околната среда и други проблеми, противоречието в развитието на индустрията става все по-видно.Гледайки напред в бъдещето, развитието на индустрията може да бъде устойчиво само ако се основава на природата, екологията, енергоспестяването и безопасността.
На този фон прилагането на автомобилна лека и високоякостна стомана се превърна във важна посока на развитие.Въпреки това, с подобряването на здравината на високоякостната стоманена плоча, традиционният процес на студено щамповане е предразположен към счупване в процеса на формоване, което не може да отговори на изискванията за обработка на високоякостна стоманена плоча.В този случай технологията за формоване с горещо щамповане на стоманена плоча със свръхвисока якост постепенно се изучава в света - нов процес, интегриращ формоване, пренос на топлина и трансформация на микроструктурата, който използва главно характеристиките на повишена пластичност и намалена граница на провлачване на листа метал в състояние на високотемпературен аустенит.Термоформоването обаче изисква задълбочено изследване на условията на процеса, трансформацията на металната фаза и CAE технологията за анализ, но тази технология е монополизирана от чуждестранни производители и се развива бавно в Китай.
Според проучването и статистиката, приложението на стомана с висока якост на някои марки автомобили се разширява, а приложението на стомана с висока якост на рамката на каросерията на някои модели е достигнало 90%.Според изследването на енергийния отдел на Американския институт за желязо и стомана, дори ако стойността на високоякостната стомана е намалена, нейното напрежение е много по-трудно от традиционната студена плоча.Пластичността на високоякостната стомана е само половината от тази на обикновената стомана.
Когато материалът се формира чрез щамповане, той ще се втвърди.Различните стомани имат различна степен на закаляване.Като цяло високоякостната нисколегирана стомана се увеличава само леко с 20MPa, по-малко от 10%.Забележка: границата на провлачване на двуфазната стомана се е увеличила със 140 MPa, увеличение с повече от 40%!По време на процеса на формоване металът ще стане напълно различен, напълно различен от преди началото на процеса на щамповане.Границата на провлачване на тези стомани се увеличава много след натоварване.По-високото напрежение на провлачване на материала, съчетано с работно втвърдяване, е равно на значително увеличение на напрежението на потока.Поради това напукването, пружинното връщане, набръчкването, размерът на детайла, износването на матрицата и микроизносването при заваряване се превърнаха във фокуса на проблемите в процеса на формоване на стомана с висока якост.
Въз основа на характеристиките и характеристиките на стоманата с висока якост, ако потокът на метала не може да бъде променен и триенето не може да бъде намалено, напукването и неравномерната текстура на стоманата с висока якост (HSS) може да доведе до увеличаване на процента на скрап на компонента.Високата сила на килопаунд на квадратен инч (Ksi) на този материал (единица за измерване на силата на провлачване), подобреният отскок, тенденцията за втвърдяване при работа и работата при повишена температура на формоване са всички предизвикателства за матрицата.
Технология на лазерно заварена заготовка и непрекъснато променливо напречно сечение
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) използва лазер като източник на заваръчна топлина за комбиниране и заваряване на няколко различни материала, различни дебелини и различни покрития от стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др. в цяла плоча.
2. Използвайки технология за лазерно заваряване, е възможно разумно да се комбинират материали с различни размери на дебелина и нива на якост според условията на напрежение на структурните части, да се подобри структурната твърдост, като същевременно се намали теглото на частите и също така се увеличи степента на използване от материали и намаляване на броя на частите.Броят на частите в опростява процеса.Технологията за лазерно заваряване се превърна в основното техническо средство за леки автомобили и се прилага в моделите на много производители.Използва се главно във вътрешните панели на предните и задните врати, предните и задните надлъжни греди, страничните панели, подовите панели, A, B и C колоните от вътрешната страна на вратата, капаците на колелата и вътрешните панели на багажника и др.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), наричан още плочи с различна дебелина, се отнася до промяната в реално време на размера на празнината на ролката през компютъра по време на процеса на валцуване на стоманената плоча, така че валцуваната тънка плоча да има предварително определена посока по посока на търкаляне.Персонализирана променлива форма на напречното сечение.
4. Технологията на панела с непрекъснато променливо напречно сечение е широко използвана в производството на части от конструкцията на каросерията, като капак на двигателя, B-колона, шаси на каросерията, дистанционен водач на двигателя, вътрешен панел на средната колона, калник и кутия за катастрофа и др., и успешно се прилага при Audi, BMW, Volkswagen, GM и други модели.
5. Лазерно пригодено заваряване и непрекъсната технология с променливо напречно сечение променят дебелината на щампования материал чрез различни технологични средства и се използват за решаване на проблема с различните изисквания за носеща способност за различни части на автомобилни части под товар.В сравнение с двете, предимството на специално изработената технология за лазерно заваряване се крие в нейната гъвкавост, която може да реализира снаждане на всяка позиция и снаждане на различни материали.Предимството на технологията с непрекъснато променливо напречно сечение е, че няма заваръчен шев, промяната на твърдостта по посока на дължината е сравнително нежна, има по-добра формоспособност и качеството на повърхността е добро, производствената ефективност е висока и цената е ниско.Багаж, медицинско оборудване, кора за мотоциклети;автомобил, бус вътрешен покрив, табло;облегалка на седалка, панел на вратата, рамка на прозорец и др.
| Име на продукта | Контейнер за резервоар за вода от горещо валцована сплав Използвана стоманена бойлерна плоча a516-70 |
| Стандартен | Astm, Gb, Din, Jis, En и др. |
| Материал | Котелна стомана |
| Размер | Дебелина: 2-300мм |
| Ширина: 1000-3000мм | |
| Дължина: 1000 ~ 12000 мм или както се изисква | |
| Приложение | Строителство на сгради, мостове, части за превозни средства, задници, съдове под високо налягане, котли, големи конструкционни стомани и др. |
| Статус на доставка | Горещо валцуване, контролирано валцоване, нормализиране или както се изисква |
| Повърхност | Hic, Ssc, Spwht, както се изисква |
| Сертификация | Bv、ISO、Sgs、Ce ... |
| Да платя | t/t, l/c, West Union и др. |
| Време за доставка | 15-20 дни след депозит, в зависимост от количеството |
| пакет | Стандартен пакет за доставка или както се изисква |
