Стоманена плоча за котел под налягане
(1) Определение: В допълнение към изискването за определена якост и издръжливост, материалът също трябва да бъде еднороден и вредните дефекти са строго ограничени.
(2) Тип: Според класификацията на състава, той може да бъде разделен на две категории: плоча от въглеродна стомана и плоча от легирана стомана;според класификацията на якостта може да се раздели на стоманени плочи с високо, средно и ниско налягане;според средата на използване, тя може да бъде разделена на стоманени плочи с висока, средна и ниска температура и устойчиви стоманени плочи.Корозия на стоманена плоча.
(3) Основни производствени предприятия и основни страни производителки на внос:
①Основни вътрешни производствени заводи: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang и др.;
②Основни страни и региони износители в чужбина: Япония, Русия, Германия, Източна Европа и други страни и региони.
| Бойлерна плоча, контейнерна плоча с изчислена дебелина на теглото | ||||
| Номинална дебелина | Добавена стойност на дебелината | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Дебелината на плочата на съда под налягане обикновено варира от 5 mm до 200 mm и е разделена на няколко спецификации за дебелина през периода.Националните стандарти изброяват препоръчителните размери на листа и допустимите отклонения.Качество на външния вид
(1) Формата на стоманената плоча: като сърповидно огъване, плоскост, прав ъгъл и др.
(2) Повърхностни дефекти: Повърхностните дефекти на стоманената плоча включват главно пукнатини, белези, сплескани мехурчета, примеси, неравности, пори, пресован железен оксид и др. Поради изискванията за безопасност стоманените плочи на съдове под налягане имат строги изисквания към повърхността и вътрешни дефекти.По принцип гореспоменатите дефекти не се допускат.Въпреки това, подходящи методи са разрешени за премахване и мястото за отстраняване трябва да е плоско.Дебелината му не трябва да надвишава допустимата разлика в дебелината на стоманената плоча.По принцип не се допуска междинен слой.Индекс на химичния състав:
① Плоча от въглеродна стомана: открива главно съдържанието на въглерод, силиций, манган, фосфор и сяра.Някои въглеродни стомани също съдържат известно количество мед, хром, никел, молибден, ванадий и други елементи.Сред тях въглеродът е основният фактор за определяне на здравината на стоманената плоча, тоест силата на стоманената плоча се увеличава с увеличаване на съдържанието на въглерод.Съдържанието на въглерод в плочите от въглеродна стомана е между 0,16 и 0,33%.Манганът и силицийът също имат ефект на подобряване на материала и увеличаване на здравината.Силиций: 0,10～0,55%, манган: 0,4～1,6%.Някои стандарти нямат изисквания за силиций и манган за обикновените котлени плочи, а медта е по-малко от 0,30%.Други стандарти като Япония и Русия нямат изисквания за съдържание на мед.Някои висококачествени стомани съдържат хром (по-малко от 0,25%), никел (по-малко от 0,30%), молибден (по-малко от 0,10%) и ванадий (по-малко от 0,03%).Химическият състав на всеки клас стоманена плоча за котли е показан в продуктовите стандарти, предоставени в Таблица 6-7-3.
Обикновено голи или вързани.За изискванията за гладкост и неръждаема стомана трябва да се използват плочи, кутии или подложки или скоби и те трябва да бъдат опаковани с влагоустойчива хартия или други материали.
Технология на лазерно заварена заготовка и непрекъснато променливо напречно сечение
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) използва лазер като източник на заваръчна топлина за комбиниране и заваряване на няколко различни материала, различни дебелини и различни покрития от стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др. в цяла плоча.
2. Използвайки технология за лазерно заваряване, е възможно разумно да се комбинират материали с различни размери на дебелина и нива на якост според условията на напрежение на структурните части, да се подобри структурната твърдост, като същевременно се намали теглото на частите и също така се увеличи степента на използване от материали и намаляване на броя на частите.Броят на частите в опростява процеса.Технологията за лазерно заваряване се превърна в основното техническо средство за леки автомобили и се прилага в моделите на много производители.Използва се главно във вътрешните панели на предните и задните врати, предните и задните надлъжни греди, страничните панели, подовите панели, A, B и C колоните от вътрешната страна на вратата, капаците на колелата и вътрешните панели на багажника и др.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), наричан още плочи с различна дебелина, се отнася до промяната в реално време на размера на празнината на ролката чрез компютъра по време на процеса на валцуване на стоманената плоча, така че валцуваната тънка плоча да има предварително определена посока по посока на търкаляне.Персонализирана променлива форма на напречното сечение.
4. Технологията на панела с непрекъснато променливо напречно сечение е широко използвана в производството на части от конструкцията на каросерията, като капак на двигателя, B-колона, шаси на каросерията, дистанционен водач на двигателя, вътрешен панел на средната колона, калник и кутия за катастрофа и др., и успешно се прилага при Audi, BMW, Volkswagen, GM и други модели.
5. Лазерно пригодено заваряване и непрекъсната технология с променливо напречно сечение променят дебелината на щампования материал чрез различни технологични средства и се използват за решаване на проблема с различните изисквания за носеща способност за различни части на авточасти под товар.В сравнение с двете, предимството на специално изработената технология за лазерно заваряване се крие в нейната гъвкавост, която може да реализира снаждане на всяка позиция и снаждане на различни материали.Предимството на технологията с непрекъснато променливо напречно сечение е, че няма заваръчен шев, промяната на твърдостта по посока на дължината е относително нежна, има по-добра формоспособност и качеството на повърхността е добро, производствената ефективност е висока и цената е ниско.Багаж, медицинско оборудване, кора за мотоциклети;автомобил, бус вътрешен покрив, табло;облегалка на седалка, панел на вратата, рамка на прозорец и др.
